Multicheck - niezbędny do automatyzacji procesów produkcji

Jak najkrócej rzecz ujmując działa Multicheck? Odpowiednio zabudowane czujniki równolegle mierzą poszczególne charakterystyki detalu. Kilkadziesiąt pomiarów wykonywanych jest w czasie równym jednemu pomiarowi – dzięki temu czas pomiaru na pewno nie będzie dłuższy niż cykl obróbczy. Podstawową funkcją urządzenia Multicheck jest weryfikacja zgodności detalu z wymaganiami Klienta. Ale ta funkcja ma też swoją pochodną – postanowiliśmy pójść o krok dalej i ją wykorzystać.

W ramach współpracy z austriacką firmą EMCO opracowaliśmy urządzenie Multicheck, które w procesie obróbki półosi napędowych zostało zintegrowane z tokarkami serii EMCOTURN E65, pozwalając na bezpośredni i szybki pomiar odchyłek położenia i kształtu wraz z automatyczną korekcją narzędzi skrawających. Dla nas głównym powodem nawiązania współpracy z firmą EMCO były oferowane przez nią spersonalizowane rozwiązania technologiczne, zorientowane na indywidualne potrzeby klienta. Duże znaczenie przy podjęciu decyzji o współpracy miała także elastyczność, bezpośredni dostęp i kontakt z konstruktorami firmy EMCO, a także przejrzysta, dwukierunkowa wymiana informacji i doświadczeń. Z kolei najważniejszymi profitami wynikającymi z realizacji projektu były przede wszystkim korzyści ekonomiczne.

W efekcie powstał zupełnie nowy – pierwszy w historii naszej Firmy – system pomiarowy z funkcją automatycznej korekcji narzędzi skrawających, automatycznego zarządzania narzędziami siostrzanymi, automatycznego wykrywania braków ze względu na ujawnione i wykryte wady materiałowe oraz wykrywania części wymagających ponownej obróbki i korekty wymiarów. Szczególnie pouczająca dla wszystkich zaangażowanych stron współpracujących przy tym projekcie była wzajemna wymiana doświadczeń. Po raz pierwszy firma Propart zintegrowała urządzenie do pomiaru obrabianych części z obrabiarką, tak aby działało na zasadzie sprzężenia zwrotnego z przepływem informacji między obrabiarką a urządzeniem pomiarowym.