Multicheck - co to takiego?
Propart
Obróbka skrawaniem i pomiary są ze sobą ściśle powiązane, ponieważ zapewniają jakość i dokładność produkowanych detali. Oto kilka kluczowych aspektów dotyczących tej relacji:
01
Znaczenie pomiarów w obróbce skrawaniem
- Kontrola jakości: Pomiar wymiarów detali pozwala na bieżąco sprawdzać, czy produkcja spełnia wymagania tolerancji i specyfikacji.
- Zapewnienie dokładności: Regularne pomiary umożliwiają identyfikację błędów w procesie obróbczo-skrawającym, co pozwala na ich szybką korekcję.
02
Rodzaje pomiarów w obróbce skrawaniem
- Pomiar w trakcie obróbki: Użycie czujników dotykowych lub systemów wizyjnych w celu monitorowania wymiarów w czasie rzeczywistym.
- Pomiar po obróbce: Wykonywany przy użyciu narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry, suwmiarki, sprawdziany kształtowe czy skanery 3D.
03
Technologie pomiarowe
- Pomiar bezpośredni: mikrometry, suwmiarki, mierniki średnic oraz wzorniki i szablony,
- Pomiar bezdotykowy: Użycie technologii laserowej lub optycznej, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia detali.
04
Wyzwania związane z pomiarami
- Czas pomiaru: Długi czas pomiaru może wpływać na ogólną efektywność produkcji.
- Złożoność geometrii: Detale o skomplikowanej geometrii mogą wymagać bardziej zaawansowanych metod pomiarowych.
Pochylmy się właśnie nad wspomnianymi w punkcie 4 wyzwaniami. Załóżmy, że w efektywnym procesie czas pomiaru może być tak długi i tylko tak długi, by nie przekraczał czasu cyklu wytworzenia detalu (od zamknięcia do ponownego zamknięcia drzwi obrabiarki). W odniesieniu do złożoności geometrycznej pojawia się wspomniana wyżej kwestia zastosowania narzędzi niestandardowych oraz – znowu – całkowitego czasu trwania pomiarów, zwłaszcza jeśli cech ważnych jest więcej i mierzymy je – takim lub innym sposobem - jedna po drugiej. Na przeciwległej szali mamy czas obróbki – przyjmijmy dla przykładu, że jest to toczenie i odbywa się za pomocą pary maszyn lub z wykorzystaniem jednej maszyny dwuwrzecionowej – wówczas całkowity czas obróbki nawet skomplikowanego geometrycznie detalu może zająć kilka, góra kilkanaście minut.
W naszej Firmie stosujemy następujące metody postępowania z detalami, które konwencjonalnymi środkami mierzone byłyby dłużej, niż są wytwarzane:
Produkcja jednostkowa lub prototypowa, albo detale o niewielu cechach ważnych
Dla celów prototypowych, produkcji nisko seryjnych lub jednostkowych stosujemy od lat uniwersalne programowalne maszyny pomiarowe Equator™ z firmy Renishaw. Dla produkcji seryjnej detalu, który ma kilka cech pomiarowych i czas jego obróbki oscyluje wokół 4-5 minut lub więcej, Equator™ się również sprawdzi, natomiast w przypadku większej liczby charakterystyk do zmierzenia już nie – Equator™ bowiem mierzy w danym czasie pojedynczą cechę.
Produkcja seryjna detali o wielu cechach ważnych
Podczas masowej produkcji detali o skomplikowanej geometrii – szczególnie w branży motoryzacyjnej – często zachodzi potrzeba jednoczesnego pomiaru nawet kilkudziesięciu parametrów elementu w czasie krótszym niż cykl obróbczy. Nasi inżynierowie, współpracując z firmą Oberon, stworzyli koncepcję specjalistycznych urządzeń pomiarowych, które pozwalają na równoczesne mierzenie wielu cech w czasie znacznie krótszym od cyklu produkcyjnego. Przyrządy te, nazwane MULTICHECK, są projektowane i budowane przez nas indywidualnie dla każdego seryjnie produkowanego elementu – zarówno do użytku wewnętrznego, jak i dla naszych Partnerów oraz Klientów. Urządzenia MULTICHECK, podobnie jak maszyny Equator™, umożliwiają przeprowadzanie statystycznej kontroli procesu, z której oczywiście korzystamy.