Blog & Aktualności

Czy Sztuczna Inteligencja może już dzisiaj pomóc w programowaniu CNC?

Czy Sztuczna Inteligencja może już dzisiaj pomóc w programowaniu CNC?

Sztuczna Inteligencja (AI) może pomóc w programowaniu CNC w różnych aspektach, zależnie od bieżących potrzeb. Oto, w jaki sposób:

01

Wyjaśnienie kodów G i M

  • Omówienie, jak działają kody G (np. G01 – ruch liniowy, G02 – ruch po łuku) oraz kody M (np. M03 – włączenie wrzeciona, M30 – zakończenie programu).
  • Tworzenie przykładowych programów dla konkretnych operacji.
02

Pisanie programów

  • Pomoc w napisaniu programów CNC dla maszyn tokarskich, frezarek czy innych urządzeń, w oparciu o dostarczone rysunki techniczne.
  • Tworzenie programów krok po kroku, z objaśnieniami poszczególnych linii.
03

Optymalizacja kodu

  • Analiza istniejącego kodu CNC w celu jego uproszczenia lub zwiększenia efektywności pracy maszyny.
  • Redukcja czasów cyklu poprzez optymalizację prędkości, posuwów i sekwencji operacji.
04

Symulacja i weryfikacja

  • Weryfikacja poprawności programu przed uruchomieniem na maszynie (np. analiza trajektorii narzędzia).
  • Podpowiedzi, jak wykorzystać oprogramowanie CAM do generowania kodu CNC i jego symulacji.

05

Dobór parametrów skrawania

  • Pomoc w obliczeniu prędkości skrawania, posuwów i głębokości skrawania w zależności od materiału i narzędzia.
06

Rozwiązywanie problemów

  • Pomoc w analizie błędów w obróbce (np. problemy z jakością powierzchni, niedokładności wymiarowe) i ich eliminacji.
  • Wskazanie odpowiednich ustawień lub korekt w programie.
06

Szkolenia z programowania

  • Przygotowanie prostych ćwiczeń dla początkujących, aby nauczyć się podstaw, lub bardziej zaawansowanych przykładów dla doświadczonych użytkowników.
  • Wytłumaczenie różnic w programowaniu dla różnych systemów sterowania, np. FANUC, Siemens, Heidenhain.

AI może pomóc w pisaniu programów CNC na kilka sposobów, korzystając z algorytmów do generowania kodu w sposób szybki i precyzyjny. Oto, jak to działa:
01

Generowanie kodu na podstawie specyfikacji

  • Geometria detalu (np. wymiary, kształty, rysunek techniczny),
  • Rodzaj maszyny (np. tokarka, frezarka, maszyna wieloosiowa),
  • Parametry obróbki (np. posuwy, prędkości wrzeciona, głębokość skrawania),
  • Materiały (np. stal, aluminium, tworzywa sztuczne).\

Przykład: Jeśli podasz AI dane o prostym detalu do frezowania, AI stworzy kod:

plaintext Copy code G21 G90 G17 M06 T1 M03 S1500 G00 X0 Y0 G01 Z-5 F100
02

Tworzenie kodu na podstawie rysunków CAD

Jeśli posiadasz model 3D lub rysunek 2D w formacie CAD (np. DXF, DWG, STEP), AI może przetworzyć go na kod CNC przy użyciu narzędzi CAM (Computer-Aided Manufacturing). AI automatycznie:

  • Rozpoznaje ścieżki narzędziowe,
  • Optymalizuje procesy obróbcze,
  • Generuje kod zgodny z typem maszyny.
03

Optymalizacja kodu CNC

AI analizuje istniejący kod i proponuje zmiany w celu:

  • Skrócenia czasu cyklu,
  • Zmniejszenia zużycia narzędzi,
  • Poprawy jakości powierzchni.

Przykład: Dostosowanie prędkości posuwu i zmiana strategii skrawania.

04

Tworzenie szablonów kodu

AI może generować uniwersalne szablony kodu dla powtarzalnych operacji, takich jak:

  • Wiercenie otworów,
  • Frezowanie kieszeni,
  • Toczenie prostych elementów.

Możesz dostosować parametry do konkretnej pracy, a AI automatycznie zaktualizuje program.

05

Integracja z systemami CAM

AI współpracuje z systemami CAM (np. Fusion 360, Mastercam, SolidCAM), które automatycznie generują kod CNC na podstawie geometrii detalu. AI może dodatkowo:

  • Zoptymalizować ścieżki narzędziowe,
  • Symulować proces obróbki,
  • Sugerować zmiany.

06

Rozwiązywanie błędów

Jeśli masz kod CNC, który nie działa poprawnie, AI może:

  • Zidentyfikować błędy w kodzie,
  • Sugerować poprawki,
  • Wyjaśniać, jak uniknąć podobnych problemów w przyszłości.

Przykład programu wygenerowanego przez AI
Załóżmy, że chcesz wyciąć kwadrat o wymiarach 50x50 mm na frezarce:

G21 ; ustawienie jednostek na milimetry
G17 ; wybór płaszczyzny XY
G90 ; tryb współrzędnych absolutnych
M06 T1 ; wybór narzędzia 1
M03 S1500 ; włączenie wrzeciona z prędkością 1500 obr./min
G00 X0 Y0 ; szybki ruch do punktu startowego
G01 Z-5 F200 ; ruch roboczy na głębokość 5 mm z posuwem 200 mm/min
G01 X50 ; ruch liniowy do X=50
G01 Y50 ; ruch liniowy do Y=50
G01 X0 ; ruch liniowy do X=0
G01 Y0 ; ruch liniowy do Y=0
G00 Z5 ; powrót narzędzia na górę
M30 ; zakończenie programu